課題
原材料の在庫管理が手書き台帳で行われており残量の把握が担当者の目視確認のみ。「材料が足りない」ことで生産ラインが週1〜2回止まり緊急発注の特急費用が月30〜40万円発生していた。一方で動きの遅い材料が倉庫の3割を使用期限切れ間近の状態で占めていた。
製造業
製造業 · Case 3
プラスチック射出成形会社(中小・専業)
原材料の在庫管理が手書き台帳で行われており残量の把握が担当者の目視確認のみ。「材料が足りない」ことで生産ラインが週1〜2回止まり緊急発注の特急費用が月30〜40万円発生していた。一方で動きの遅い材料が倉庫の3割を使用期限切れ間近の状態で占めていた。
材料ロット管理システムと自動発注ロジックを導入。入出庫をバーコードスキャンで記録し在庫量・使用期限・発注リードタイムを考慮した自動発注推奨を実装。使用期限の近い材料を優先使用するFIFOアラートも設定した。
導入前
月1.5回
導入後
月0回
導入前
月35万
円
導入後
月0円
円
導入前
年180万
円
導入後
年22万
円
“材料が足りなくて止まる、という恥ずかしい事態が二度と起きなくなりました。”